在金属丝网筛分作业中，网孔堵塞是影（yǐng）响筛（shāi）分效率、增加生产成本的常（cháng）见问题（tí）。堵孔不仅会导致物（wù）料（liào）筛分精度下（xià）降，还可能引发设备过载、滤网寿命缩短等连锁问（wèn）题。本（běn）文将从堵孔原因出发，提供可落地的解决方法与预防措施，助力企业提升筛分作业稳定性（xìng）。

一、堵孔常见原因

1. 物（wù）料特性影响：潮湿、粘性强的物料易黏附在网孔边（biān）缘；细微颗粒因静电吸附或分子引力，卡在网孔缝隙中；物料颗粒形状不规则（如针状、片状），易交叉卡滞。

2. 设备操（cāo）作不当（dāng）：筛分速度过（guò）快，物料在网面停留时间短，未充分透筛就堆积；筛面倾角不合理，物料（liào）分布不（bú）均，局部网孔负荷过（guò）高。

3. 滤网选型偏差：网孔尺寸与（yǔ）物料粒（lì）径不匹配（如网孔过小导致颗粒卡塞，过大则细料堆积）；滤（lǜ）网材（cái）质光滑度不（bú）足，物料附（fù）着力增（zēng）强。

二、堵孔即时解决方法

1. 物理清理法

• 机械振动清理：开（kāi）启设（shè）备附带的振打装置（如超声波振动、电磁振动），通（tōng）过高频振动使黏附物料脱落；若无专（zhuān）用装置，可人工（gōng）轻敲筛框侧面（miàn）（需避免用（yòng）力过猛损坏滤网）。

• 气流吹扫法：用低压压缩（suō）空气（压力 0.3-0.5MPa）从滤网背面（miàn）反（fǎn）向吹扫，清除网孔内卡滞（zhì）的细颗粒；注意控制气流方向，避免物料二次（cì）飞扬。

• 人工辅助清理：停机后用软毛刷（shuā）（如尼龙刷（shuā））沿网面纹理轻刷，或用高压水枪（针对（duì）耐水物料）冲（chōng）洗，禁止使用坚硬工具刮擦滤网。

2. 化学辅助法

• 针（zhēn）对油污、高（gāo）粘性物料（liào）堵孔，可使用中性清洁剂（如工业洗洁（jié）精稀释液）浸（jìn）泡（pào）滤（lǜ）网 10-15 分钟，再用清水冲（chōng）洗；避免使用（yòng）强酸、强（qiáng）碱溶液，防止腐蚀金属滤网（wǎng）。

三、堵孔预防核心措施

1. 优化物料预处理

• 对潮湿物料，提前通过烘干、晾晒降低含水率（控制含水率≤8%，具体根据物料特性调（diào）整）；

• 对粘性物（wù）料，添加少量惰性稀（xī）释剂（如滑石粉，添加量≤3%），减少物料间黏附；

• 对大块、杂质较多的物料，先（xiān）通过预（yù）处理筛（如格（gé）栅（shān）筛）去除大颗粒（lì），避（bì）免堵塞主筛网（wǎng）孔。

2. 规范设备操作与参数

• 控制进料量，保（bǎo）持筛面物（wù）料均匀分布（物（wù）料厚度建议为网孔尺寸的 2-3 倍（bèi）），避免局部过载；

• 调整筛面倾角（一般为 15°-25°，轻质物料取大值，重质物料取小值），确保物料流动速度与透筛效率匹配；

• 定期（qī）检查振（zhèn）动电机振幅、频率，确保设备处于很好的振动状态（tài）（振幅通常控制在 1-3mm）。

3. 科学选型与滤网维护

• 依据物料粒径、形状（zhuàng）、湿度（dù）选（xuǎn）择滤网（wǎng）：细（xì）颗粒物料优先（xiān）选编织密度均匀的不锈钢网，粘性物料选表面经过抛光处理的滤网，避免选网孔尺寸接近物料粒径下限的滤网（建议网孔尺（chǐ）寸为物料粒径（jìng）的 1.2-1.5 倍）；

• 定（dìng）期更换滤网（一般使用周期为 1-3 个月，根据磨（mó）损、堵孔情况调整），避免使用老化、变形的滤网；

• 备用滤网需（xū）存（cún）放在干燥、通风环境中，避免（miǎn）受潮（cháo）、锈蚀。

四、总结

金属丝网筛分堵孔问题，需以 “预防为主，治理为辅”。通过优化物料预处理、规范操作（zuò）、科学选型，可从源头减少堵孔概率；一旦发生堵（dǔ）孔，需根（gēn）据物料特性选（xuǎn）择物理或化学清理方法，避免损伤滤网。合理应用上述（shù）策（cè）略，能有效提升（shēng）筛分效率（lǜ），延（yán）长滤网寿命，降低（dī）企业生（shēng）产运营（yíng）成本。